空气释放值是衡量液压油、汽轮机油等石油产品在高温高压条件下释放气泡能力的核心指标，直接影响设备运行的稳定性与安全性。TP661空气释放值测定仪作为符合SH/T0308-92标准的专用设备，通过精确控温、控压及自动化数据采集，为油品性能评估提供可靠依据。本文将结合实验操作规范与设备技术特性，系统阐述TP661的实验流程。

一、实验前准备：设备与样品的双重校验

1. 设备状态检查
   • 确认仪器接地良好，电源电压稳定在220V±10%，环境温度控制在5-40℃、湿度≤85%RH。
   • 检查水浴箱液位指示灯是否显示红色（需补水）或绿色（已就绪），避免干烧损坏加热器。
   • 验证气路系统密封性：关闭调压阀后，压力表读数应稳定在设定值±0.5kPa内。
2. 样品预处理
   • 取180mL均匀油样，沿夹套玻璃试管内壁缓慢倒入，避免产生初始气泡。
   • 若样品含杂质，需通过0.45μm滤膜过滤，防止颗粒物干扰密度计读数。
   • 实验温度为50℃时，需提前将油样置于50℃烘箱中恒温30分钟，消除温度梯度。

二、实验核心步骤：控温-加压-分离三阶段

阶段1：水浴恒温与初始密度测定

1. 连接夹套试管水路：底部进水口接仪表出水阀，上部出水口接进水阀，形成循环水浴。
2. 启动“水浴控温”程序，目标温度设为50℃（误差±1℃），恒温时间≥30分钟。
3. 恒温完成后，用管夹将小密度计（量程0.6-1.0g/cm³）浸入油样，待读数稳定后记录初始密度d₀（精确至0.001g/cm³）。
   关键点：密度计浸入时间需≥5分钟，确保油样与密度计热平衡。

阶段2：气动搅动与雾沫空气形成

1. 连接气路：将φ12乳胶管两端分别接入试管通气管与仪表出气口，调节压力阀至0.02MPa。
2. 启动“气浴控温”程序，同步开启“计时器一”，持续吹气5分钟，使油样中形成均匀雾沫空气。
3. 关闭气源，立即启动“计时器二”，记录停气时刻作为气泡分离起始点。

阶段3：气泡分离与终态密度测定

1. 停气30分钟后，将密度计重新浸入油样，观察读数变化。
2. 当密度值降至d₁=d₀-0.0017g/cm³时，点击“分离计时”停止，系统自动记录时间t（单位：分钟）。
   异常处理：若30分钟后密度未达d₁，需终止实验并检查气路密封性或油样是否降解。

三、结果分析

对比行业标准：汽轮机油空气释放值应≤15分钟（GB/T 12579-2015）。

重复性验证：同一样品连续3次实验结果偏差≤5%，否则需排查设备或操作误差。

四、实验后维护：延长设备寿命的关键

1. 清洗流程
   • 排空水浴箱水，用铬酸洗液浸泡夹套试管2小时，依次用自来水、蒸馏水冲洗至内壁不挂水珠。
   • 清洗密度计：用石油醚擦拭后，置于50℃烘箱中干燥1小时。
2. 设备保养
   • 每月检查压力传感器精度：用标准压力源（如0.05级数字压力计）校准，误差应≤±1kPa。
   • 每季度更换空气过滤器滤芯，防止压缩机油污进入气路。

五、技术优势与行业应用

TP661采用PID控温技术（水温精度±0.3℃、空气温度±1℃），结合无油静音泵，确保气流稳定在0-98kPa范围内。其自动化程度高，可同步完成控温、计时与数据存储，单次实验耗时较传统方法缩短40%。目前，该设备已广泛应用于电力行业汽轮机油监测、石化企业液压油质量把控等领域，为设备润滑安全提供量化依据。

结语
TP661空气释放值测定仪通过标准化实验流程与高精度控制技术，实现了油品气泡分离特性的快速、准确评估。实验人员需严格遵循操作规范，结合设备维护要点，方可确保数据可靠性，为工业润滑管理提供科学支撑。