TP633液相锈蚀测定仪实验全流程解析：从准备到结果判定的标准化操作指南

一、实验背景与仪器概述

TP633液相锈蚀测定仪是依据国家标准GB/T 11143-2008设计的精密设备，主要用于评估加抑制剂矿物油、汽轮机油、液压油等在含水环境下的防锈性能。其核心原理是通过模拟金属部件在油水混合液中的长期暴露场景，以试验钢棒的锈蚀程度量化防锈效果。该仪器采用微计算机控制技术，配备铂电阻测温元件和进口永磁电机，可实现±0.1℃的控温精度及1000±25转/分的稳定搅拌，四孔独立实验设计支持多组样品同步检测。

二、实验前准备

1. 环境与设备检查

• 环境要求：实验台面需平坦无振动，远离腐蚀性气体和液体滴落区域，环境温度控制在5-40℃，相对湿度≤85%RH。
• 设备检查：确认电源线无破损，接地良好；检查浴缸水位线标记，确保加水后液面距缸口3-4cm；用标准温度计校准仪器显示温度，偏差超过±0.5℃需重新设定。

2. 试剂与材料准备

• 试样配制：取300mL待测油样（如汽轮机油、液压油），使用0.45μm滤膜过滤悬浮颗粒。
• 蒸馏水：需符合GB/T 6682一级水标准，电导率≤1μS/cm。
• 试验钢棒：选用直径12.7mm的低碳钢棒，表面粗糙度Ra≤0.8μm。处理流程包括：
  • 初磨：用150目氧化铝砂布以1700-1800转/分旋转打磨，去除表面氧化层。
  • 精抛：换用240目砂布纵向抛光1-2分钟，直至表面呈现均匀镜面光泽。
  • 清洗：依次用异辛烷、热水、蒸馏水冲洗，65℃烘干后浸入试样中保存。

3. 仪器参数设置

• 控温系统：通过5.0寸触控屏设置目标温度60℃，控温精度±0.1℃。
• 搅拌定时：设定搅拌周期24小时，转速1000转/分，搅拌子采用PTFE涂层磁力搅拌子。
• 实验孔位：选择1-4号孔中的任意两个进行平行实验，剩余孔位用盲板封闭。

三、实验操作流程

1. 仪器启动与预热

• 连接AC220V电源，开启总开关和加热开关，观察水浴搅拌子自动运转。
• 当浴缸水温升至55℃时，放入实验烧杯（300mL容量），确保液面高于烧杯内油样液面。

2. 样品装载与搅拌

• 将300mL油样倒入烧杯，加入30mL蒸馏水，插入温度计（浸没深度56mm）。
• 悬挂试验钢棒于烧杯盖孔中，下端距杯底13-15mm，开启搅拌至油水乳化均匀。
• 当混合液温度稳定至60℃±1℃时，记录初始时间并启动24小时计时器。

3. 关键控制点

• 温度波动：实验过程中温度波动超过±1℃时，需暂停实验并重新校准控温系统。
• 搅拌中断：若搅拌电机停转超过5分钟，需延长实验时间至原周期的120%。
• 水层分离：若油水出现明显分层，需补充表面活性剂（如Span 80，浓度0.1%）促进乳化。

四、实验后处理与结果判定

1. 样品处理

• 实验结束后，取出钢棒用异辛烷冲洗3次，氮气吹干后置于干燥器中冷却至室温。
• 清洗烧杯和搅拌子：先用石油醚浸泡2小时，再用超声波清洗仪（40kHz，50℃）处理30分钟。

2. 锈蚀评级标准

3. 结果复验规则

• 初次不合格：若两根钢棒均出现中等/严重锈蚀，需用新钢棒重复实验。
• 复验合格：若重测样品中至少一根无锈蚀，且另一根锈蚀等级降低一级，则判定为“条件合格”。
• 争议处理：对结果有异议时，可采用扫描电镜（SEM）进行锈层微观结构分析，结合EDS能谱确定腐蚀产物成分。

五、实验数据记录与报告

实验报告需包含以下要素：

1. 样品信息：油样类型、生产批次、添加剂含量。
2. 实验条件：温度、搅拌速度、实验周期、环境温湿度。
3. 原始数据：钢棒编号、锈蚀等级、锈点分布图。
4. 结论：防锈性能评级（合格/不合格/条件合格）。

通过标准化操作流程和严格的质量控制，TP633液相锈蚀测定仪可提供高重复性的实验数据，为润滑油研发、质量控制和设备维护提供可靠依据。实验人员需经过专业培训，熟悉GB/T 11143-2008标准要求，确保每一步操作符合规范。