TP575析气性测定仪实验操作指南

一、概述

TP575析气性测定仪严格遵循国家标准GB/T 11142-89及行业规范NB/SH/T 0810-2010，通过模拟电场与电离环境，精准测定变压器油在油-气界面处的气体析出特性。该设备可量化评估绝缘油在高压条件下的气体释放/吸收能力，为电力设备绝缘性能评估提供关键数据支持。

1.1 仪器结构

仪器采用模块化设计，由控制器、高压发生器、析气性测定仪三部分构成，通过专用连接线组建检测系统

1.2 技术优势

• 智能控制系统：32位芯片实现±0.01℃温控精度与±0.1s计时精度
• 人机交互界面：7寸彩色触摸屏支持中英文双语操作，内置向导式流程指引
• 安全防护体系：双色状态指示灯+蜂鸣提示+电子流量保护三重安全机制
• 数据管理功能：自动存储1000组实验数据，支持USB导出与热敏打印

二、标准化安装流程

2.1 环境准备

1. 选址要求：
   • 安装于防振实验台，远离腐蚀性气体与液体源
   • 环境温度10-40℃，相对湿度<85%RH
   • 配备独立通风系统，氢气排放速率≥3L/min
2. 设备组装：
   • 使用25#硅油填充恒温浴至刻度线（禁止使用水基介质）
   • 三芯电源线必须可靠接地，接地电阻<0.1Ω
   • 高压组件安装间距≥50cm，操作面预留80cm维护空间

2.2 系统联调

1. 连接控制器-高压发生器-测定仪信号线
2. 接入φ6PU氢气管路，调节减压阀至0.07MPa
3. 启动预热程序，待浴温稳定至80℃±0.05℃

三、实验操作规范

3.1 预处理阶段

1. 样品制备：
   • 取10mL油样经0.45μm滤膜过滤
   • 105℃真空干燥15分钟，去除溶解气体
2. 组件清洗：
   • 析气池：甲苯超声清洗20min→120℃烘干2h
   • 量气管：丙酮浸泡2h→去离子水冲洗→氮气吹干

3.2 测试流程

1. 组件安装：
   • 固定滑块导槽安装析气池挂板
   • 注入邻苯二甲酸二丁酯至量气管50%刻度
   • 注入5mL油样，安装高压空心电极
2. 参数设置：
   • 选择测试标准（GB/T 11142-89或NB/SH/T 0810-2010）
   • 输入量气管参数（体积/刻度值，精度0.001mL）
   • 设置恒温精度0.05-0.5℃可调
3. 充气阶段：
   • 第一阶段：65min持续鼓泡（前60min静置）
   • 第二阶段：5min平衡充气，流量自动降至0.5L/min
4. 高压测试：
   • 10kV电压加载速率≤2kV/s
   • 记录10min/130min量气管读数（精度0.01mL）
   • 自动计算析气速率：G=(B₁₃₀-B₁₁₀)/120（mL/min）

四、质量控制要点

4.1 精度验证

1. 重复性测试：
   • 同一油样连续测试5次，相对标准偏差<2.6%
   • 析气速率极差≤0.3±0.26|G|
2. 设备校准：
   • 温度传感器：每年用二等标准铂电阻温度计校准
   • 电压表：每季度用0.1级数字高压表检定
   • 量气管：每月用微量注射器进行体积校准

4.2 异常处理

五、维护保养规范

5.1 日常维护

1. 每日实验后：
   • 排空恒温浴硅油
   • 甲苯清洗析气池3次
   • 丙酮浸泡量气管2小时
2. 每周维护：
   • 检查高压电缆绝缘电阻（≥500MΩ）
   • 校验电子流量计（误差<±1.5%）

5.2 长期停用

1. 存放环境：
   • 温度5-30℃，湿度<60%RH
   • 存放前用氮气吹扫管路20min
2. 定期启动：
   • 每30天通电运行2小时
   • 运行期间进行自检程序

本设备通过精密的电-热-气耦合控制系统，为绝缘油质量评估提供量化依据。实验数据表明，其测试结果与变压器运行可靠性相关系数达0.92，已成为电力设备状态检修的核心检测手段。操作人员须严格遵循本规程，确保测试数据的准确性与设备运行的稳定性。